Zasnova odstopanja z visoko-učinkovitostjo: To je glavna tehnološka lastnost te opreme. Običajno ima več zaporedno povezanih odsekov vakuumske dehlapnosti. Med ekstruzijo se v te dele dovaja staljeni PMMA. Pod visokim vakuumom se površina materiala močno poveča, kar omogoča, da ostanki monomerov metil metakrilata, vlage in drugih majhnih molekul hitro uidejo in jih odstrani vakuumski sistem.
Izboljšane zmožnosti taljenja in mešanja: za podporo visoko{0}}hitrostne proizvodnje in učinkovitega praznjenja so ti ekstruderji običajno zasnovani z visokim navorom in visoko hitrostjo. Natančna konfiguracija vijaka (ki lahko vključuje mešalne bloke in strižne elemente) zagotavlja močno strižno silo in enakomerno mešanje, kar zagotavlja hitro in enakomerno taljenje PMMA smole in dobro disperzijo dehlapnega sredstva (če je dodano) ali ekstrahiranih hlapnih snovi v talini, kar ustvarja ugodne pogoje za naslednje stopnje dehlapljenja.
Natančen nadzor temperature in tlaka: materiali PMMA so zelo občutljivi na temperaturo obdelave. Ta oprema je opremljena s segmentiranim, visoko{1}}natančnim sistemom za nadzor temperature, ki omogoča neodvisen in stabilen nadzor temperature cevi in temperature jedra vijaka na vsaki stopnji od dovodne odprtine do glave matrice, kar preprečuje degradacijo materiala zaradi lokalnega pregrevanja ali neenakomernega segrevanja. Stabilno povečanje tlaka-zagotavlja, da talina tvori enakomerno tanko plast v odseku za izhlapevanje, kar zagotavlja dimenzijsko stabilnost končnega izdelka.
Optimiziran izpušni in vakuumski sistem: učinkovitost praznjenja je neposredno odvisna od učinkovite izpušne zmogljivosti. Oprema ima visoko-hitrosten, visoko{2}}vakuumski več{3}}stopenjski vakuumski sistem (kot je serijsko-povezana skupina vakuumskih črpalk), zasnova izpušne odprtine pa preprečuje, da bi se material izsesal ali blokiral, kar zagotavlja neprekinjeno in stabilno odstranjevanje hlapnih snovi in vzdrževanje stabilnega visokega vakuuma v komori za praznjenje.
Prilagodljiv različnim surovinam in formulacijam: Ta postopek ni primeren le za čiščenje neobdelanih materialov (polimerizirana surova guma), ampak je še posebej primeren za regeneracijo in granulacijo recikliranega PMMA. Za surovine, ki vsebujejo znatne ostanke monomerov, vlago ali nečistoče iz recikliranih materialov, je mogoče učinkovito čiščenje in obnovitev lastnosti materiala doseči s prilagoditvijo procesnih parametrov (kot so raven vakuuma, porazdelitev temperature, hitrost vijaka itd.).
